400-0532-758
155-6396-5827
【功率】2.2-33Kw
【容积流量】0.25-3.00 m³/min
【产品特点】可靠 稳定 低振动 低噪音
涡旋式压缩机是由一个固定的渐开线涡旋盘,和一个呈偏心回旋平动的渐开线运动涡旋盘组成连续性容积式压缩机。涡旋压缩机的独特设计,使其它成为当今世界节能、静音、免维修型压缩机。
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◆经过固定漩涡外侧的吸入口吸入空气;
◆被封闭在压缩空间的空气,经过旋转运动引起的压缩空间的减小,面向中心压缩;
◆压缩空间在中心部形成为最小,被最高限度压缩的空气经过中心的排气口挤压向外部;
◆1-3(吸气-压缩-排气)的运动会重复进行。
◆日立独有的Neo渐开线齿形技术。
涡旋机的涡盘在运行中,由于没有润滑油的冷却,会处于高温。日立开发的Neo渐开线齿形技术,很好得解决了涡盘在高温下的热变形问题,有效地确保了涡旋机的可靠性。
◆采用经表面处理的高信赖性轴承。
◆通过对涡旋机箱体设计的优化,实现近拟图书馆环境的低噪音。(3.7kW机型,噪音值仅为47dB[A])。
◆中期维护周期由原来的4年或10000小时延迟到5年或125000小时。( 1.0MPa压力规格的维护周期仍为4年或10000小时。)
◆通过增加注油脂口,可以在部分拆涡旋机主机的动/定涡盘的情况下填充润滑脂。大大简化了维护保养的工序。
在P模式控制的基础上,增加了多机复合控制,并且可以通过在操作面板上的简单操作就能在两者之间进行切换。
在多机复合控制模式下,根据进气消耗量,自动控制主机运转台数,在保证所需压力的同时实现压缩机的最优化运转。
与压力开关控制方式相同,如果压力达到最高压力,压缩机停止运转。当压力降至恢复压力时,压缩机重新开始运转。
压缩机排气压力被自动控制在所需压力(控制压力)附近,避免压力到达最高压力所需的动力消耗,从而实现节能运转。
由于搭载多台涡旋机主机,即便其中一台主机发生故障依然可以保证整机的持续供气。
◆排气量会比标准规格表的数值小。
节省安装面积
实现低振动、低噪音
无油涡旋空压机与无油螺杆空压机、无油活塞机对比 | |||
无油涡旋空压机 | 无油螺杆空压机 | 无油活塞空压机 | |
压缩原理 | 两个圆渐开线型线的运静涡盘相互啮合而完成吸气、压缩、和排气的连续工作过程。 | 无油螺杆空压机是容积式压缩机的一种;通过阴阳离子的高速旋转而实现吸气、压缩、排气三个工作过程。 | 活塞空压机是往复式空压机的一种;靠电动机带动曲柄滑块机构形成的活塞往复运动,而实现吸气、压缩、排气三个工作过程。 |
震动、噪音 | 无吸、排气阀和复杂运动机构,消除阀片敲击声及气流爆破声,吸、送气平稳,振动、噪音低、振动加速小于1g,1M处噪音小于62dB. | 机头啮合,每分钟转速达到1万5千转,配有吸气阀,噪声大。 | 活塞与缸壁摩擦接触,脉冲气流,影响振动噪音参数。 |
维护保养 | 主要零件少,动静涡盘不接触,整机无易损件,大幅减少零件更换可能性;维护少,维护费用低。 | 由于机头阴阳转子高速运转,导致轴承轴封磨损,油滤、水分离器,空滤等经常更换。 | 活塞与缸壁摩擦接触,导致材料磨耗,减小密封性能及压缩效率,增加维护可能性及维护成本。 |
结构、重量 | 无油涡旋机头重量为30kg。 | 机头采用二级压缩,二级冷却,体积大,结构复杂。 | 机组结构复杂,需地基安装。 |
可靠性 | 结构简单,主机零件少,小于螺杆机数量的1/6,可靠性高,绝对不存在油泄漏、油乳化等隐患。 | 机头有复杂的轴封系统,冷却系统,传动系统,零部件多。 | 吸排气阀动作频繁,活塞与缸壁直接接触,增加机械磨损概率。 |
节能、环保 | 能效比高的空压机;压缩空气无油,同时避免了机体渗油、换油对环境造成影响,符合节能、环保理念。 | 能效低于无油涡旋空压机。 | 能效比、压缩效率低于无油涡旋空压机。 |
型号 | 额定功率(kW) | 工作压力(bar) | 容积流量(m3/min) | 主机数量 | 排气口径 | 外形尺寸(mm) | 重量(kg) |
UW2.2-8 | 2.2 | 8 | 0.25 | 1 | G1/2 | 800×700×1250 | 240 |
UW2.2-10 | 2.2 | 10 | 0.20 | 1 | G1/2 | 800×700×1250 | 240 |
UW3.7-8 | 3.7 | 8 | 0.40 | 1 | G1/2 | 800×700×1250 | 270 |
UW5.5-8 | 5.5 | 8 | 0.60 | 1 | G1/2 | 800×700×1250 | 300 |
UW5.5-10 | 5.5 | 10 | 0.50 | 1 | G1/2 | 800×700×1250 | 300 |
UW7.7-8 | 7.7 | 8 | 0.88 | 2 | G1 | 1350×850×1320 | 470 |
UW7.7-10 | 7.7 | 10 | 0.70 | 2 | G1 | 1350×850×1320 | 470 |
UW11-8 | 11 | 8 | 1.20 | 2 | G1 | 1350×850×1320 | 500 |
UW11-10 | 11 | 10 | 1.00 | 2 | G1 | 1350×850×1320 | 500 |
UW16.5-8 | 16.5 | 8 | 1.80 | 3 | G1 | 1350×850×1800 | 650 |
UW16.5-10 | 16.5 | 10 | 1.50 | 3 | G1 | 1350×850×1800 | 650 |
UW18.7-8 | 18.7 | 8 | 2.00 | 4 | G1-1/4 | 1450×1700×1780 | 800 |
UW18.7-10 | 18.7 | 10 | 1.80 | 4 | G1-1/4 | 1450×1700×1780 | 800 |
UW22-8 | 22 | 8 | 2.50 | 4 | G1-1/4 | 1450×1700×1780 | 800 |
UW22-10 | 22 | 10 | 2.20 | 4 | G1-1/4 | 1450×1700×1780 | 800 |
UW30-8 | 29.7 | 8 | 3.25 | 6 | G1-1/2 | 1450×1700×1780 | 900 |
UW30-10 | 29.7 | 10 | 2.70 | 6 | G1-1/2 | 1450×1700×1780 | 900 |
UW33-8 | 33 | 8 | 3.60 | 6 | G1-1/2 | 1450×1700×1780 | 900 |
UW33-10 | 33 | 10 | 3.00 | 6 | G1-1/2 | 1450×1700×1780 | 900 |
注:针对行业或使用工况不同,可能调整相应参数,以提供的外观图为准。
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